Optimera livslängden på era plåtbearbetningsverktyg

18 augusti 2026

Ett verktyg är bara användbart så länge det kan leverera önskat resultat med jämn och hög kvalitet. Ju längre verktyget kan prestera på rätt nivå, desto mer kommer ni att få ut av er investering.

Men hur länge ett verktyg faktiskt håller innan det behöver bytas ut, alltså verktygets livslängd, påverkas av flera olika faktorer. Genom att använda och underhålla verktygen på rätt sätt kan ni bibehålla en jämn prestanda över tid, minska onödigt slitage och förebygga oplanerade produktionsstopp. Samtidigt skapar ni bättre förutsättningar för en stabil och effektiv produktion och kan få ut mer av varje verktyg

Vi har samlat våra bästa tips på hur ni kan optimera livslängden på era kantpressverktyg och stansverktyg här:

Kantpressverktyg

1. Minska friktionen vid bockning nära hål och kanter

Hål och utskärningar nära bocklinjen ökar risken för deformation. Genom att minska friktionen får materialet en mer kontrollerad rörelse genom bockningen.

Med lösningar som V-Series Black från Wilson Tool kan ni:

Minska friktionen med roterande insatser
Få en jämnare kraftfördelning
Bocka närmre hål och arbeta med mindre flänsar

På så sätt minskar risken för deformation och kassationer samtidigt som formnoggrannheten förbättras.

2. Förebygg materialuppbyggnad på verktyget

Materialuppbyggnad, så kallad galling, kan ge ökat slitage, märken i plåten och behov av frekvent rengöring. Särskilt vid galvaniserade och belagda material.

Lågfriktionsbeläggningar som Slipmax hjälper till att:

Minska materialöverföringen mellan plåt och verktyg
Hålla verktyget rent längre
Skapa en mer stabil och konsekvent bockprocess

Mindre materialuppbyggnad innebär mindre slitage, färre avbrott i produktionen och längre verktygslivslängd.

3. Skydda känsliga ytor vid bockning

Tunnplåt, mjuka material och ytbehandlade detaljer kan lätt få märken under bockningen.

Med lösningar som Nylon 6-dynor får ni en mjukare kontaktyta som:

Minskar tryck och friktion
Skyddar känsliga och ytbehandlade material
Minskar behovet av efterbearbetning

På så sätt kan ni förbättra ytfinishen och minska risken för skadade eller kasserade detaljer.

Stansverktyg

1. Förebygg slugsläp

Slugsläp uppstår när det utstansade materialet följer med stansen tillbaka upp. Det kan orsaka driftstopp, skador och kasserade detaljer.

För Thick Turret och Thin Turret kan exempelvis Slug Hugger^® 2 hjälpa till att:

Hålla kvar sluggen i dynan
Minska risken för skador på stans och verktyg
Skapa en stabilare process

Genom att förebygga slugsläp kan ni minska risken för både driftstopp och kassationer och samtidigt få en mer pålitlig produktion.

2. Rengör guiden/föringen regelbundet

Smuts, spån och materialrester byggs successivt upp i guiden/föringen och kan öka både friktion och slitage.

För Thick Turret och Thin Turret är regelbunden rengöring därför en viktig del av underhållet. En ren föring hjälper verktyget att:

Röra sig som det ska
Bibehålla sin precision
Undvika onödigt slitage

Regelbunden rengöring bidrar till stabilare prestanda och längre verktygslivslängd.

3. Använd rätt dynspel

Dynspelet ska alltid anpassas efter materialtyp och materialtjocklek. (Gäller de flesta stansverktyg, bland annat Thick Turret, Thin Turret, Trumpf och Pullmax.)

För litet dynspel ökar belastningen, slitaget och risken för materialuppbyggnad.
För stort dynspel kan öka risken för slugsläp och grader.
Rätt dynspel minskar krafterna i processen och ger en stabilare stansning.

Rätt dynspel minskar slitaget på verktyget och bidrar till bättre kvalitet på den stansade detaljen.

4. Välj verktygsmaterial och beläggning efter applikationen

Olika material ställer olika krav på stansverktyget. Genom att välja verktygsmaterial och beläggning utifrån applikationen kan ni minska slitaget och hjälpa verktyget att behålla sin prestanda längre.

Rätt kombination kan hjälpa till att:

Öka verktygets slitstyrka
Minska friktion och materialuppbyggnad
Förlänga tiden mellan slipningarna

Valet bör alltid utgå från materialet som ska stansas och de krav som ställs i den aktuella applikationen.

5. Slipa verktygen ofta

Regelbundet underhåll är avgörande för att undvika onödiga kostnader och driftstopp. Genom att slipa verktygen ofta och ta bort mindre material vid varje tillfälle bibehålls skärpan och prestandan över tid.

Regelbunden slipning bidrar till:

Mindre gradbildning
Färre kasserade detaljer och mindre materialspill
Lägre belastning på stansmaskinen

Hur ofta verktyget behöver slipas beror på material, applikation och produktionsvolym. Regelbunden slipning bidrar till jämnare kvalitet och lägre verktygskostnad över tid.

Vi hjälper er hela vägen!

De flesta verktygsproblem uppstår inte över en natt. Med rätt processer och förebyggande underhåll kan ni minska slitaget och förlänga verktygens livslängd. Tillsammans med Wilson Tool hjälper vi er att optimera era processer och hitta rätt lösningar för era kantpressverktyg och stansverktyg.

Kontakta oss för en genomgång av era verktyg och processer, eller läs mer om våra lösningar för plåtbearbetning här.